钢筋闪光对焊焊接的工艺适用范围表钢筋牌号钢筋直径

1、钢筋闪光对焊施工工艺标准GXEJ/QB07-2003钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压和大电流，将电能转化为热能。 当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力进行挤压（称为镦粗），形成对接焊缝。 该工艺具有改善结构受力性能、减轻劳动强度、提高工作效率和质量、施工速度快、节省钢材、降低成本等优点。 工艺适用范围表 钢筋等级 钢筋直径 1、材质要求 钢筋采用各种规格钢筋的牌号，有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合相关标准规范的要求。 2、主要机械设备常用的对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1 #

2、根据钢筋直径和所需功率选择-75、UN1-100、UN1-150、UN1-170、UN17-150-1等型号。 3、对焊机运行状况完好，对焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。 电源已备好，电流、电压满足对焊要求。 钢筋焊接部位已清理干净，表面光滑、洁净，无油污、杂质等，操作人员经过培训考核后，持证上岗。 焊接前，参与焊接的焊工应在现场条件下进行焊接工艺试验，试验合格后方可正式生产。 检测结果应符合质量验收要求。 4． 施工操作技术可根据所用对焊机的类型、直径和功率而定。 可采用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺。 对于可焊性较差的钢筋，应采用对焊后使用。 电热处理措施改进 #

3、接头塑性好。 连续闪光焊当钢筋直径较小、钢筋等级较低，且在表7-2规定的范围内时，可采用连续闪光对焊。 其工艺过程为：连续闪光镦焊时，先闪光一次闪光对焊接头的施工质量标准，使两根钢筋端面轻微接触，使钢筋间隙产生闪光，然后缓慢移动钢筋，使两根钢筋的端面仍保持轻微接触，形成连续的飞边。 过程。 当飞边达到规定程度（烧断端面、飞边杂质、加热至熔化）时，以适当的压力迅速进行镦粗挤压，焊接接头完成。 可采用连续闪光焊焊接的钢筋上线直径为，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况确定，并应符合表7-2的要求。 连续闪光焊钢筋直径上限 表 7-2 焊机容量（KVA） 钢筋牌号 钢筋直径（mm） 160（150）

4、（75）预热闪光焊当钢筋直径、等级超过表7-2规定，且钢筋端面较平整时，宜采用预热闪光焊。 其过程包括：一次闪光预热：两次闪光。 镦焊时，用一根闪光将钢筋端面磨平，然后预热，使两根钢筋端面交替接触和轻微分离，产生间隙，进行预热。 利用间歇闪光实现预热或保持钢筋端面紧密接触； 利用脉冲电流或交替的紧密接触和分离产生电阻热（不闪蒸）来实现预热。二次闪蒸和顶部阶段的过程与连续闪蒸相同。 闪光-预热-闪光焊接工艺

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5、钢筋直径、等级超过表7-2规定，且钢筋端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。 其过程包括：一次闪蒸、预热； 两道闪光令人心烦意乱。 焊接时先闪光一次，使钢筋端部闪光平整； 然后预热，使两根钢筋端面交替轻接触、轻分离闪光对焊接头的施工质量标准，使间隙中出现间歇性飞边，实现预热； 第二次flash与top流程相同。 连续闪光焊。 焊后电热处理方法是焊后松开夹具，加大钳口距离，然后将钢筋拉紧。 焊接后暂停3060s。 当接头温度降至深黑色时，采用低频脉冲电源加热（频率0.51.5次/s，通电时间57s）。 加热至深红色或橙色时，通电结束； 松开夹子，就完成了。 该工艺适用于45硅锰钒钢的对接焊。 为了保证质量，应选择合适的焊接参数，包括：闪光余量、闪光速度、镦粗余量、镦粗速度、镦粗压力、调整长度和变压器等级等； 若采用预热闪光焊，需增加预热储备。 一、二、三、四级钢筋常用的连续闪光对焊参数见表7-3和表7-4。 可根据钢筋牌号、直径、焊机特性、温度、实际电压和所选焊接工艺等进行选择第一考试网，并可在试焊后修正。 一般闪光速度开始时接近于零，然后约为1mm/s，最后约为1.52mm/s； 镦粗速度应在前0.1s内将钢筋压缩23mm，然后切断电源，以6mm/s的速度继续镦粗。 结尾; 镦粗压力应足以将所有熔融金属挤出接头。等级钢筋的连续闪光对焊参数

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