二级建造师辅导：自动化仪表工程安装技术(3)

５.浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常液位或分界液位。雷达液面计安装时，其法兰面应平行与被测夜面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体３～５cm。物位开关应安装在方便电气界限的地方，安装应牢固，浮子应活动自如。双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于５０mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
６.被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应符合要求。
７.控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过１０m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。
三、仪表线路安装要求
１.电缆槽采用螺栓连接，宜用半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，各部位连接牢固。
２.电缆保护安装　　保护管的弯制采用冷煨法，弯曲后角度不小于９０°，单根保护管的直角弯不宜超过两个。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面２００mm；从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面５０mm 。
３.敷设电缆时的环境温度低于
下列数值时应采取措施，否则不宜敷设：交联聚丙烯电缆：０℃；低压塑料电缆：-２０℃；橡皮、聚乙烯及聚乙烯保护套绝缘电缆：-１５℃；光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的１５倍。
４.从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。接线前应校线，线端应有标号；多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。
５.安装在爆炸危险环境下的仪表、仪表线路、电气设备及材料，必须具有符合国家或行业标准规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。
四、仪表管道的安装与试验要求
（一）仪表管道安装要求
１.仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
２.测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液。测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于１５０mm，且不宜平行敷设在其上方。
３.金属气动信号管线必须弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于外径的３倍，气动信号管线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。
４.气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接；采用无缝钢管时，应焊接连接。控制室内的气源总管应有坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电力设备和线路。
５.蒸汽伴管应单独伴热，热水伴管应单独供水，伴热系统之间不应串联连接；伴管的连接宜焊接，固定不应过紧。接汽点应在供气管的顶部，接水点应在热水供水管的低部。
（二）管道试验要求
仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于０.６ＭＰ的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为１.５倍的设计压力，气压试验压力应为１.１５倍的设计压力。