中铁十四局铁正自主研发智能养护检测机器人系统

我国机器人产业正式迎来大发展，紧随国家科技创新发展脚步2024混凝土强度评定，铁建十四局铁正公司雄商实验测试中心自主研制智能养护检验机器人系统，实现了试块养护和抗拉的手动化处理。

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在智能养护室以及热学室，长长的机械臂正从传送带上抓取一组组试块，搬运机器人货车来回搬运试块，抗拉机器人手动对试块举行测试，全程无人参与。

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为了提升综合名气水平，让测试更客观、公正、科学，降低人为诱因的不确定性，铁正公司通过和厂商合作，研制出由机械臂、传送带、搬运机器人、压力机等组成的系统。 #

该系统除了是全线首家，只是全省首家实现水泥试件养护和抗拉硬度实验全步骤的智能养护检验机器人系统。它实现了养护及抗拉实验过程的无人化，同时减少水泥试件抗拉硬度测试过程中人为诱因的影响，满足高质量水泥安装工程的品质控制要求。

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根据设计规定智能系统每周最多能测量240组左右试块，详细工作量同现场实际施工状况相匹配，现在每次达60组左右2024混凝土强度评定，完全满足安装工程需求。

在建筑安装工程中，试块硬度反映了安装工程实体的施工品质，是评定安装工程实体水泥品质的重要方式，它的测量抢占了测量单位巨大比重的工作量。在先前的人工检查中，还要3人搭配能够完成一个公路项目的试块测试任务，该系统的使用降低了人工投入，只需1人能够轻松完成之前3人的工作量,实验员只需负责监控设备运转，以防出现异常状况，以及做好废试块满车后的清除工作。

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水泥试块抗拉硬度实验实现无人化，既提高了实验室的标准化程度，也满足高质量水泥安装工程的品质控制要求，符合构建精品安装工程、绿色安装工程的目标。 #

利用于国资委“科改示范企业”、中国中铁“专精特新”企业等平台，铁建十四局铁正公司抓住变革升级抓手，在拥有丰富检测检验技术基础上，推进校企合作，通过设立设备整备升级研制中心，对施工中常用测试设备进行智慧化改建、智能化改建，促进科技创新，满足安装工程现场使用需求，逐步确保了安装工程实体品质。