?VA/VE价值工程/价值分析

?VA/VE价值安装工程/价值剖析一、发展史:1。1947年印度GE公司麦尔斯发表VA/VE迄今已有50年。2。1955年台湾开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并设立台湾VE商会。3。1980年台湾成立了麦尔斯奖,三洋幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定售价就是经营”。4。1967年美国生产力中心约请美国产业万家乐学院专家创办VA/VE课程。二、VA/VE的概念与原则:1。概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命周期费用(lifecyclecost)费用,确实达到必要的机能。V=F/CV:Value价值F:机能C:Cost费用2。VA/VE的五大优点:(1)组织的努力(2)机能的研究(3)对象为产品或服务(4)最低的寿命周期费用(5)确实签署必要的机能3。VA/VE活动中应当遵循的七个原则:(1)客户优先原则(2)价值提高原则(3)机能探讨原则(4)经济性探讨原则(5)缔造性探讨原则(6)情报活用原则(7)团队设计(Team)原则三、提高价值的基本途径:1。

F不变,增加费用,增加V。F/C=V2。C不变,F增加,提高V。F/C=V3。F提高,C降低,提高V。F/C=V4。F升高(增加次要功能),C升高,V降低F/C=V5。利用新技术,变革产品,增加F,增加C。F/C=V四、VA/VE的施行方法:1。对象的选择2。情报的搜集3。功能剖析4。提改进方案5。方案评价与选择6。实验7。议案审批和施行对象的选择解決問題階段剖析發現問題階段情报的搜集功能剖析提改进方案方案评价与选择实验议案,审批,推行五、VA/VE对象的选择:1。原则:以能够收到较大的经济疗效为基本原则。2。对象:(1)产品:a。需求量大的产品b。正在研发正式投入市场的新产品c。竞争激烈的产品d。用户意见大,急需改进的产品e。费用高,收益少的产品f。结构复杂我们应该如何实现工程的价值我们应该如何实现工程的价值,技术落后,工序繁杂,工艺落后,原材料品种多,短缺资源耗损量大的产品。(2)零部件:a。人数多的零部件。

b。制造成本高的零部件。c。结构复杂的零部件。d。容积净重大的零部件。e。做工多,耗缺稀资源的零部件。f。坏品率高的产品六、VA/VE的十大探讨方向:1。一个恒久不变的真理:最终目的为“顾客满意”。2。由两大领域下手:目的与方式。3。除三呆、灭三K,以三大技术、三个基本方法,达到三化(3S)(1)三呆:不节约、不合理、不均一(2)三K:脏乱、危险、吃力。(3)三大技术:费用剖析、机能剖析、创造力技术(4)三个基本方法:机能剖析、机能评价、提出缓解方案(5)三化:标准化、专业化、简单化。4。应用缓解四原则、改善四方向于管理四循环。(1)缓解四原则:清除、合并、重排、简化(2)缓解四方向:解决问题、改善状况、创造机型、突破状况(3)管理四循环:计划、实施、确认、处置5。五五问法~5W2H与5Why(1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,Howtodo,Howmuch(2)5Why:福特5个为何a。为什么要这样做?b。为什么要使用现行的机械?c。

为什么要在此处进行这项工作?d。为什么要依现行的次序去做?e。为什么要弄成这个样子?6。六大目标~销量()、品质()、成本(Cost)、交期()、安全()斗志()7。探讨七个问题来清除七大耗费:(1)七个问题:a。它是何种?b。它的机能是何种?c。它的费用是多少?d。它的价值是多少?e。有什么办法可以达到对象的机能?f。新方案的费用是多少?g。新方案能满足要求吗?(2)七大耗费:a。制造不良的耗费b。制造过多的耗费c。加工的耗费d。搬运的耗费e。库存的耗费f。动作的耗费g。等候的耗费8。八个缓解着眼点:材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购9。九点查检表(查检表)(1)取代()(2)组合()(3)能够从其它类似的东西借取构思(Adopt)(4)修正()(5)扩大()(6)缩小()(7)有无其它的使用方式(Puttootheruse)(8)重排()(9)相反()10。 #

成功的十大关键诱因(KSF)(1)高阶经理应当真心投入与支持。(2)负责执行的人应当得到上级的授权。(3)执行的人要尽量专职,并且日后要成为这方面的学者。(4)促进VA/VE活动应当由上而下(TopDown),而提出VA/VE缓解应当是由下而上(Up)(5)促进小企业集团活动培养手动自发的精神(6)构建模范团队,从而让其它人员观摩与效法。(7)与其它推进VA/VE有实效的公司作交流。(8)采跨机能(Cross-)的组织。(9)各单位良好的互动人际关系。(10)指出并落实VA/VE教育训练。七、VA/VE未来展望:1。提高竞争力的有效途径:竞争力=f(价值/费用)2。提升效率的最佳方法:最小投入最大产出之原则来设计整个进行过程以达到增加费用的目标。3。导出VA/VE的产业日益扩大。制造、营建、物流、服务、医疗业。4。促使经营中的核心管理技术成长。5。以附加价值链协助企业步骤整修。客户价值剖析竟争策略产品/服务制程价值采购/供货商价值安装工程剖析价值剖析6。 #

融合缓解与创新的手法为签署客户满意。7。符合环境保护的世界趋势。8。价值管理将成为企业体质缓解经营活动。9。VA/VE与IE,QC之融合。(参照表一)10。VA/VE是企业永续经营的有效途径。表一IE、QC、VE三大管理技术的比较缓解办法的名称企业的三大管理技术IE()QC()VE(Value)主要的内容剖析现有的制程或作业办法,并测量所需时间或工时为了质量的维持及提高,应用各类的统计方式做剖析、量测各类产品或工作必有其存在目的或因而具备某些机能,从机能的视角做剖析,以缓解工作的方式及时间,以设定质量基准诞生年代191119202347特性现象面成因面目的面原先的目的增加安装工程与作业的效率提高产品与服务的质量提高产品与服务的价值最终的目标有效利用人员,机械材料方式设计管理等资源客户满意主要的技术方式研究(动作研究)作业测量(时间研究)QC七大手法新QC七大手法费用剖析机能剖析造就力技术与增加费用的相关性透过工时的降低或各类耗费的排除来增加费用透过客户责怪的降低,不良的增加的等来增加费用透过具备相似机能的其它方式之引入来急剧地增加费用属性归纳归纳发散表二企业永续经营的四个方向步骤革命突現創意缓解對策矯正举措因果剖析腦力激蕩突破現狀創造新機缓解現狀解決問題品質標竿重塑安装工程八、价值安装工程活动成果评价:1。全年凈节省额。全年凈节省额=改进前单件费用-改进后单件费用)X年产值-VE/VA活动成本。2。费用增加率=改进前费用-改进后费用改进前费用X100%3。投资效率:投资效率=全年凈节省额价值安装工程活动成本本文档由香当网()用户上传 #